Что такое Tribocoat^TM ?

Tribocoat^TM — линейка патентованных покрытий из композитных материалов, наносимых автокаталитическим способом. Эти покрытия превосходно защищают от коррозии и износа, дают эффект «сухой смазки», имеют высокую адгезию к защищаемой поверхности.

На какие металлы можно наносить Tribocoat^TM ?

На любые инструментальные стали, бериллиевую бронзу, кованый алюминий, чугуны и нержавеющие стали. Одно из применений – покрытие формообразующих на прототипной оснастке.

Что произойдет, если оснастка с покрытием Tribocoat^TM требует ремонта?

Покрытие Tribocoat^TM можно сваривать и подвергать слесарной обработке. Если поверхность невидовая – после ремонта можно опять приступать к отливке деталей. Если же поверхность видовая – может потребоваться удаление покрытия и повторное его нанесение.

С какими пластмассами может применяться покрытие Tribocoat^TM ?

Tribocoat^TM прекрасно работает с любыми материалами, кроме чистого каучука: даже с ПВХ, силиконовыми каучуками, термопластичными олефинами и санопреном

SuPerCoat

SuPer-Coat – это особое полимерное покрытие толщиной 10-15 мкм, которое заполняет микропоры и трещины, и тем самым защищает формообразующие от коррозии, повреждений, способствует снижению времени цикла за счет снижения коэффициента трения в форме и помогает снизить проявление типичных дефектов литья (неравномерность блеска, тигристость). Гладкая поверхность покрытия SuPer-Coat обеспечивает снижение уровня блеска и повышает устойчивость к царапинам.

Обычные гели, аэрозоли и парафиновые покрытия, которые применяются в тех же целях, требуют регулярного повторного нанесения. Покрытие «SuPer-Coat» отверждается при комнатной температуре. При литье полипропилена покрытие выдерживает до 100 тысяч циклов. При литье  АБС – около 50-60 тысяч циклов.

Покрытие неприменимо при литье поликарбоната (PC), тройного этилен-пропиленового каучука (EPDM), полиоксиметилена (POM), полиуретана (PU) или пластмасс с наполнителем из стекловолокна.

Покрытие SuPer-Coat в случае необходимости легко удаляется абразиво-струйной обработкой или специальными реагентами.

Лазерное упрочнение

Лазерное упрочнение — это современная технология повышения твердости сталей и чугунов. Для этого применяется моментальный локальный нагрев поверхности изделия или детали лазерным лучом на установке с автоматическим управлением через ЧПУ. Твердость обработанных поверхностей может достигать 63-64 HRC. Хорошее качество упрочнения достигается даже на недорогих сталях и сплавах. Обработка ведется сфокусированным лазерным лучом, что позволяет избежать геометрических искажений, поводок, коробления. Глубина обработки достигает 2 мм, при этом зона переходной твердости снижает потенциальные проблемы хрупкости и растрескивания, а система пирометрических датчиков предотвращает выгорание углерода.